Bagaimana cara mengetahui apakah bantalan tersebut masih bisa digunakan kembali?

Untuk menentukan apakah bantalan dapat digunakan kembali, perlu mempertimbangkan tingkat kerusakan bantalan, kinerja mesin, tingkat kepentingan, kondisi pengoperasian, siklus inspeksi, dan lain sebagainya.

Perawatan rutin, inspeksi pengoperasian, dan penggantian komponen periferal dilakukan untuk menentukan apakah bantalan dapat digunakan kembali atau apakah kondisinya lebih baik daripada rusak.

Pertama-tama, perlu dilakukan investigasi dan pencatatan yang cermat terhadap bantalan yang telah dibongkar beserta penampilannya, dan untuk mengetahui serta menyelidiki jumlah pelumas yang tersisa, bantalan harus dibersihkan dengan baik setelah pengambilan sampel.

Kedua, periksa kondisi permukaan jalur lintasan, permukaan gelinding, dan permukaan kontak, serta kondisi keausan sangkar untuk mengetahui adanya kerusakan dan kelainan.

Sebagai hasil pemeriksaan, jika terdapat kerusakan atau kelainan pada bantalan, isi bagian tentang kerusakan akan mengidentifikasi penyebabnya dan merumuskan tindakan penanggulangan. Selain itu, jika terdapat salah satu cacat berikut, bantalan tersebut tidak dapat lagi digunakan, dan bantalan baru perlu diganti.

a. Retakan dan pecahan pada salah satu cincin dalam dan luar, elemen penggulir, dan sangkar.

b. Cincin bagian dalam dan luar serta elemen penggulung dilepas.

c. Permukaan jalur lintasan, flensa, dan elemen gelinding mengalami kemacetan yang signifikan.

d. Sangkar tersebut sangat aus atau paku kelingnya longgar.

e. Karat dan bekas luka pada permukaan jalur lintasan dan elemen penggulir.

f. Terdapat lekukan dan bekas yang signifikan pada permukaan rol dan badan rol.

g. Pergeseran pada diameter dalam cincin bagian dalam atau diameter luar cincin bagian luar.

h. Perubahan warna yang parah akibat panas berlebih.

i. Kerusakan parah pada cincin penyegel dan penutup debu bantalan yang disegel dengan gemuk.

Inspeksi dan pemecahan masalah selama pengoperasian.

Item-item pemeriksaan dalam pengoperasian meliputi suara putaran, getaran, suhu, status pelumasan bantalan, dan lain-lain, dan detailnya adalah sebagai berikut:

1.Suara putaran bantalan

Alat pengukur suara digunakan untuk memeriksa volume dan kualitas suara dari suara putaran bantalan saat beroperasi, dan bahkan jika bantalan sedikit rusak seperti terkelupas, bantalan tersebut akan mengeluarkan suara abnormal dan tidak teratur, yang dapat dibedakan dengan alat pengukur suara.

2. Getaran bantalan

Getaran bantalan sensitif terhadap kerusakan bantalan, seperti pengelupasan, penyok, karat, retak, keausan, dll., yang tercermin dalam pengukuran getaran bantalan. Oleh karena itu, getaran dapat diukur dengan menggunakan alat pengukur getaran bantalan khusus (penganalisis frekuensi, dll.), dan situasi spesifik dari kelainan tersebut tidak dapat disimpulkan dari pembagian frekuensi. Nilai terukur bervariasi tergantung pada kondisi penggunaan bantalan atau tempat sensor dipasang, sehingga perlu dilakukan analisis dan perbandingan nilai terukur dari setiap mesin terlebih dahulu untuk menentukan kriteria penilaian.

3. Suhu bantalan

Suhu bantalan dapat disimpulkan dari suhu di luar ruang bantalan, dan jika suhu cincin luar bantalan dapat diukur langsung menggunakan lubang oli, itu akan lebih tepat. Secara umum, suhu bantalan mulai naik perlahan seiring dengan pengoperasian, mencapai keadaan stabil setelah 1-2 jam. Suhu normal bantalan bervariasi tergantung pada kapasitas panas, pembuangan panas, kecepatan, dan beban mesin. Jika pelumasan dan bagian pemasangan tidak sesuai, suhu bantalan akan naik tajam, dan suhu yang sangat tinggi akan terjadi, sehingga perlu untuk menghentikan pengoperasian dan mengambil tindakan pencegahan yang diperlukan. Penggunaan induktor termal dapat memantau suhu kerja bantalan setiap saat, dan mewujudkan alarm otomatis atau penghentian ketika suhu melebihi nilai yang ditentukan untuk mencegah terjadinya kecelakaan poros terbakar.

Jika ada pertanyaan lain mengenai bantalan, silakan hubungi kami atau kunjungi situs web kami: www.cwlbearing.com